当前，聚酰胺热塑性弹性体受制于关键制造技术未能获得突破，国内此产品自给率几近为零。目前工业化的TPAE多由聚酰胺12/聚酰胺11（PA12/PA11）等长碳链聚酰胺、采用两步法制成，原料来源少、工艺路线复杂、生产成本高、产品价格贵。本项目以己内酰胺和聚醚多元醇为原料，先加压水解合成聚酰胺低聚物、然后减压缩合制备TPAE。所提出的两段连续新工艺条件温和，可操控性强，工艺流程短，生产成本低于现有工艺，吨产品初步估算销售利润约为40%～50%，具有较强市场竞争力。
研究现状
  廉价CPL替代昂贵长碳链原料合成TPAE的连续化生产技术目前已经完成：
  ●小试和30吨/年中试试验；
  ●筛选出高活性、高效率、低成本、绿色环保聚合催化剂；
  ●聚合过程己内酰胺的单程转化率≥90%；
  ●突破聚合过程分子量控制关键技术，聚合产物相对粘度≥2.2；
  ●开发出专属反应设备，聚合综合收率≥98%；
  ●聚合物硬度20-70D，拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥200%，50%定伸应力≥10MPa，200%拉伸弹性回复≥50%，维卡软化点≥150℃；
  ●制备出多个系列、多个品种、经客户试用认可的TPAE；
  ●目前正进入千吨级连续化生产工艺包编制和示范性装置建设阶段。
目标市场
  随着我国国民经济的增长，国内对TPAE的需求呈现惊人的增长速度，并且几乎全部依靠进口。在国内TPAE主要应用于汽车配件、轨道交通、电缆、鞋材、尼龙制品包胶、医疗卫生和食品包装等领域。