一.项目成果简介 该工艺由絮凝.过滤和汽提三个主要单元组成，汽提单元中包括了氨氮脱除和氨氮回收两个过程；利用调节析出剂将废水中的TMP析出，同时使废水中的氨氮游离；通过过滤单元将析出的TMP加以回收，过滤后的废水进入汽提单元，脱除其中的氨氮并回收，回收的稀氨水可回用于原生产工艺。该技术工艺先进，处理效率高.能耗低，无二次污染，氨氮去除率达95%以上，汽提用蒸汽耗量仅为150 kg/m3废水。 二.项目背景 氨氮是破坏水体环境的重要耗氧污染物，氨氮废水的污染问题普遍存在于化工与制药行业并且严重危害着环境资源的保护与经济的可持续性发展。高浓度氨氮废水的治理是目前国内水处理领域的难题之一，对于氨氮废水来源有代表性的化工与制药行业生产过程中产生的大量高氨氮废水进行减排与资源化利用技术开发，可以形成节能减排的工业性示范，促进化工行业的可持续性健康发展。 在TMP生产过程的精制工序，会产生母液+洗水的工艺废水，其氨氮高达6700mg/L，COD达12000mg/L以上。项目针对以上废水特点，将化工系统工程方法引入到环境技术工程中，以工艺过程经济性为目标，废水排放氨氮为约束条件，寻求最佳工艺操作参数，以最少的消耗达到最佳的目标。采用热量集成技术规划设计处理工艺，使过程运行处于最佳用能状态，并充分利用工艺余热和低品位热源，达到节能减排的效果。 三.关键技术和创新点 以“资源节约.环境友好” 的“循环经济”思想为指导，提出“回收法”环保技术理念，以回收废水中TMP，同时副产氨水回用，最大限度利用有效资源，实现环境保护.资源再利用双赢的目标。 1．将系统工程方法引入环境保护技术中，以工艺处理过程的经济性为目标，废水排放氨氮去除率指标为约束条件，寻求最佳工艺操作参数，以最小的消耗达到最佳的目标。 2．采用热量集成技术规划设计处理工艺，将热量集成技术与环境保护技术相结合，使过程运行处于最佳用能状态，并充分利用低品位热源和工艺余热，真正做到“节能降耗”。 四.社会经济效益 应用该技术，每年减少NH3-N排放量约167吨，每年可减少处理费用约600万元，处理后的废水已成功回用于工艺生产中，回收的有效组分每年可产生1000余万元经济效益。本技术思想和技术方法可推广应用于类似高浓度氨氮废水处理过程中，为化工.制药生产过程中产生的高浓度氨氮废水的处理开辟了新的途径。 五.成果推介模式 该技术已成熟