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干法造粒技术

技术编号：755	成熟度：小试
所属领域：装备制造	转让模式：授权
来源地：山东青岛市	金额：面议

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一.项目成果简介干法造粒技术对节能减排具有巨大的潜力，若这项技术得以普及和推广，将免球磨机球磨和喷雾干燥塔制粉等工序，能显著降低能耗，并减少粉尘污染。但目前干法造粒技术一直未能国内在行业中得到推广应用。据了解，农药.肥料.化工中间体.助剂等的干粉物料，尤其是容重小于1克／立方厘米的干粉物料，由于质量轻，极易形成粉尘，不仅造成运输和使用不便，而且污染环境。解决这一问题的方法是对干粉物料进行造粒。目前，普遍采用的有两种传统方法：一是添加粘结剂的湿法造粒，但必须增加后续干燥设备，造成设备投资增加，能耗增大；二是将干粉料融化，再经喷浆或钢带滴定冷却造粒，不仅工艺复杂，而且浪费能源。填补我国容重小于1克／立方厘米干粉物料干法造粒的空白。二.项目背景干法造粒新工艺，包括脱气和造粒两个过程。脱气工艺主要是脱除干粉物料中所含的空气，提高干粉容重，初步增加其密实度，为后续造粒提供物质准备；造粒工艺是对已脱气的干粉物料施加强大压力，让物料分子迅速靠拢，分子间距迅速缩小，分子间的作用力在瞬间激增，使干粉物料紧密结合成粒。在造粒过程中无需添加任何粘结剂，也不会改变原物料化学性能。由于整个工艺过程基本没有温升，所以不会出现物料融化现象，也无需在后续增加干燥或冷却过程，可节省大量能源。解决成套的.连续的生产装备供应问题。在解决了以上几个工艺问题的基础上，包括粉碎设备.混料设备.造粒设备.输送设备.配套设施等，以及原料车间整体的设计.科学布局等技术支持，而不是单一的.零碎的某个工序单项设备。三.关键技术和创新点 1.节能。相对于喷雾造粒法从约35%的水份干燥到6%，Ecoprep只需干燥约6%的水份。因此工艺能耗大大降低。整体能耗仅为喷雾干燥法的25%。 2.更好的颗粒密实度。 3.更好的颗粒形状。 4.颗粒粒径可在线调整。核心的问题主要方面：第一是要彻底解决好真颗粒的充分分散性问题。第二是要彻底解决假颗粒的成形压缩比问题。四.社会经济效益它能在获得高质量的产品的同时平衡能耗并免除添加剂的使用，能显著降低生产成本，并能在短期内收回投资成本，达到收支平衡。五.成果推介模式技术转让。六.投资规模预计费用：约60万.

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